為配合第57屆全國(guó)汽車配件交易會(huì)和第四屆中國(guó)汽車零部件生產(chǎn)商與經(jīng)銷商關(guān)系論壇的召開，推動(dòng)中國(guó)汽車零部件企業(yè)的管理升級(jí)與進(jìn)步，第二屆中國(guó)汽車零部件企業(yè)管理創(chuàng)新獎(jiǎng)?lì)C獎(jiǎng)晚會(huì)同期在合肥國(guó)際汽車城舉行。

    管理是企業(yè)的神經(jīng)中樞，企業(yè)的興亡與否，管理至關(guān)重要。創(chuàng)新是企業(yè)永恒不竭的發(fā)展動(dòng)力，設(shè)立該獎(jiǎng)的目的就在于促進(jìn)企業(yè)創(chuàng)新實(shí)踐，引爆中國(guó)零部件企業(yè)的創(chuàng)新浪潮。此次評(píng)審委員會(huì)由全國(guó)工商聯(lián)汽車摩托車配件用品業(yè)商會(huì)會(huì)長(zhǎng)霍義光、中國(guó)汽車工業(yè)銷售總公司總經(jīng)理王篤洋、中國(guó)汽車工業(yè)配件銷售公司總經(jīng)理李安平、中國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)政策研究會(huì)副主任陳炳炎、北京索榮管理咨詢有限公司董事長(zhǎng)賈永軒以及來(lái)自權(quán)威媒體的15名委員組成。

    此次評(píng)選出了一、二、三等獎(jiǎng)共7家企業(yè)。

    其中，一等獎(jiǎng)，萬(wàn)豐奧特控股集團(tuán)有限公司，獲獎(jiǎng)成果是《監(jiān)理機(jī)制在ERP實(shí)施過(guò)程中的應(yīng)用》。二等獎(jiǎng)共3名，河南省中原內(nèi)配股份有限公司，獲獎(jiǎng)成果是《興民族業(yè)領(lǐng)行業(yè)先》；安徽國(guó)際汽車城汽摩配市場(chǎng)，獲獎(jiǎng)成果是《全程無(wú)憂服務(wù)模式》；安慶帝伯格茨活塞環(huán)有限公司，獲獎(jiǎng)成果是《全面創(chuàng)新 成本管理》。三等獎(jiǎng)共3名，山東金麒麟集團(tuán)有限公司，獲獎(jiǎng)成果是《汽車零部件微利時(shí)代凸顯規(guī)模優(yōu)勢(shì)》；遼寧通達(dá)軸業(yè)有限公司，獲獎(jiǎng)成果是《汽車半軸的管理機(jī)制》；湖北回天膠業(yè)股份有限公司，獲獎(jiǎng)成果是《創(chuàng)新使科研院所回天有力》。

    一等獎(jiǎng)的獲得者萬(wàn)豐奧特控股集團(tuán)是一家民營(yíng)股份制的大型工業(yè)企業(yè)，也是亞洲最大的鋁輪生產(chǎn)基地和民營(yíng)企業(yè)造車的先鋒力量。產(chǎn)品涉及汽車整車、汽車零部件、機(jī)械裝備等3個(gè)產(chǎn)業(yè)，年銷售21億元，全年出口創(chuàng)匯近1億美元。

    隨著集團(tuán)高速、超常規(guī)的發(fā)展，開始面臨數(shù)據(jù)失真，有效信息不足，無(wú)法為決策提供可靠全面的信息依據(jù)。市場(chǎng)形勢(shì)的瞬息萬(wàn)變給企業(yè)的快速應(yīng)變提出新的挑戰(zhàn)。

    2003年，結(jié)合公司的發(fā)展戰(zhàn)略及管理變革的需要，通過(guò)對(duì)軟件的功能、性能、實(shí)施服務(wù)、價(jià)格等方面的評(píng)測(cè)，以及對(duì)實(shí)施顧問(wèn)公司的實(shí)施費(fèi)用、服務(wù)能力、實(shí)施水平等方面做出了定性的、定量的考核，2003年3月實(shí)施SAP R/3軟件，同年8月份成功上線。共實(shí)施ERP系統(tǒng)的六個(gè)核心模塊：生產(chǎn)管理、采購(gòu)與庫(kù)存管理、銷售管理、品質(zhì)管理、財(cái)務(wù)管理、成本管理。通過(guò)項(xiàng)目籌備、藍(lán)圖設(shè)計(jì)、系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)、最后準(zhǔn)備、上線及后續(xù)支持五個(gè)階段。為確保項(xiàng)目工程順利完成，萬(wàn)豐在實(shí)施ERP過(guò)程中成功地引入了項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)制。

    實(shí)踐證明，信息化監(jiān)理的介入，在規(guī)避ERP項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)，保證項(xiàng)目成功實(shí)施起到了重大的推動(dòng)作用。如果缺乏有效的監(jiān)督管理機(jī)制，就會(huì)使項(xiàng)目在質(zhì)量、進(jìn)度、投入等方面都無(wú)法得到很好的保證和控制，出現(xiàn)問(wèn)題互相推諉，造成項(xiàng)目中途下馬或完工后難以達(dá)到預(yù)期建設(shè)目標(biāo)。

    通過(guò)創(chuàng)新的引入監(jiān)理機(jī)制，用這種社會(huì)化、科學(xué)化和專業(yè)化的管理取代以往ERP項(xiàng)目因企業(yè)自籌、自建、自管、目標(biāo)不明確、方法不科學(xué)、質(zhì)量不保證、進(jìn)度不控制和監(jiān)督保障不到位以及遇到問(wèn)題雙方相互扯皮的傳統(tǒng)管理所帶來(lái)的弊端，確保ERP項(xiàng)目按期、按質(zhì)完成。

    因《全面創(chuàng)新 成本管理》獲得二等獎(jiǎng)的安慶帝伯格茨活塞環(huán)有限公司，系1996年由安慶環(huán)新集團(tuán)公司、日本帝國(guó)活塞環(huán)株式會(huì)社、美國(guó)FM汽車零部件跨國(guó)集團(tuán)公司三方合資組建的。主導(dǎo)產(chǎn)品為汽車、摩托車用高檔活塞環(huán)及氣缸套。

    1999年公司針對(duì)企業(yè)產(chǎn)品特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝實(shí)際，在切實(shí)消化、吸收TPM活動(dòng)精髓的基礎(chǔ)上，努力創(chuàng)新，進(jìn)一步拓展TPM活動(dòng)的外延，形成了一套以TPM活動(dòng)為重點(diǎn)的科學(xué)的成本管理體系，取得了良好的效果。公司開發(fā)的汽車、摩托車活塞環(huán)新品種達(dá)1700多個(gè)，產(chǎn)品水平已達(dá)到國(guó)外進(jìn)口件水平，其中大部分活塞環(huán)已代替進(jìn)口件，為上海大眾等18家汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造商、45家摩托車制造商全面配套，全國(guó)主機(jī)市場(chǎng)占有率均達(dá)到50%，六年來(lái)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，以年平均50%的速度遞增，連年居全國(guó)同行業(yè)第一位。

    自1999年開始，公司針對(duì)企業(yè)產(chǎn)品特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝實(shí)際，在切實(shí)消化、吸收TPM活動(dòng)精髓的基礎(chǔ)上，努力創(chuàng)新，進(jìn)一步拓展TPM活動(dòng)的外延，形成了一套以TPM活動(dòng)為重點(diǎn)的科學(xué)的成本管理體系，取得了良好的效果。

    隨著汽車市場(chǎng)的日趨成熟，汽車零部件微利時(shí)代漸行漸近。企業(yè)如何尋找自己的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)？這成了行業(yè)里的熱點(diǎn)問(wèn)題。

    山東金麒麟集團(tuán)有限公司是我國(guó)汽車剎車片制造行業(yè)規(guī)模最大、出口量最多的外向型民營(yíng)企業(yè)。2004年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值4.5億元，出口創(chuàng)匯4500萬(wàn)美元，利稅5200萬(wàn)元。

    隨著整車市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，價(jià)格戰(zhàn)是經(jīng)常被使用的手段之一，整車企業(yè)必然將價(jià)格的降低向零部件供應(yīng)商轉(zhuǎn)嫁。

    汽車零部件國(guó)際化潮流的最明顯的特征是生產(chǎn)精益化、敏捷化，管理信息化和網(wǎng)絡(luò)化。隨著山東金麒麟集團(tuán)新產(chǎn)品品種的增多，生產(chǎn)的多變，給生產(chǎn)管理工作帶來(lái)了極大的困難，傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式已不能適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)發(fā)展的要求。對(duì)于一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，其生產(chǎn)條件的發(fā)展變化是相對(duì)較慢的。如果想大幅度提高生產(chǎn)的靈活性和應(yīng)變能力，主要是通過(guò)提高生產(chǎn)及工藝管理的效率、準(zhǔn)確性以及靈活性來(lái)實(shí)現(xiàn)，這是改變企業(yè)生產(chǎn)面貌的根本途徑。

    山東金麒麟集團(tuán)采用了國(guó)際流行做法，通過(guò)從設(shè)計(jì)模塊化、設(shè)備小型化、間布局柔性化、拉線小型化、工序編排及人員彈性化、組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)彈性化等方式提高整個(gè)制造系統(tǒng)的彈性化，以便于盡可能地發(fā)揮企業(yè)現(xiàn)在生產(chǎn)設(shè)備和條件潛力，以最少的資金占用與消耗，達(dá)到最大的生產(chǎn)效率與靈活性、快速地滿足市場(chǎng)的多品種、小批量、多變化需求的柔性生產(chǎn)方式。

    目前金麒麟公司的生產(chǎn)與管理都是以計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用為基礎(chǔ)的，生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化、工具裝配、檢測(cè)儀表廣泛應(yīng)用于計(jì)算機(jī)數(shù)控、加工中心和機(jī)器人，保證物流、能源流和信息流的自動(dòng)化，應(yīng)用先進(jìn)的管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周期的管理，做到成本最低，質(zhì)量最高的優(yōu)化目標(biāo)。同時(shí)更是應(yīng)用了5S現(xiàn)場(chǎng)管理、六西格瑪生產(chǎn)管理和ERP物流管理系統(tǒng)，成本一直控制在同行業(yè)的最低水平。