近日，隨著安凱車橋技改項目之一的STR新裝配線MES系統(tǒng)的試運行，車橋公司一廠STR新裝配線實現(xiàn)了單線單班日產(chǎn)驅(qū)動橋200多臺的產(chǎn)能目標(biāo)，而且產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率都得到了大幅度的提升，同時也吹響了公司擬于今年四季度推進TPS精益生產(chǎn)的“集結(jié)號”。

    安凱車橋與合肥工業(yè)大學(xué)共同開發(fā)的MES(Manufacturing Execution System)系統(tǒng)，即制造執(zhí)行系統(tǒng)，其主要功能是負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。安凱車橋公司一廠的MES系統(tǒng)是在車間使用電子顯示屏將生產(chǎn)計劃（包括產(chǎn)品類型、數(shù)量、生產(chǎn)時間）等目視化，電腦數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)將橋總成零部件的信息，通過裝配線上的一個個觸摸屏錄入使之信息化，從而，MES系統(tǒng)在制造計劃管理和車間生產(chǎn)控制之間架起了一座信息溝通和管理的橋梁，生產(chǎn)裝配過程按生產(chǎn)計劃時間節(jié)點進行，使整個裝配廠建立起一個快速反映、有彈性、精細(xì)化、統(tǒng)一的信息化制造平臺，以實現(xiàn)TPS中拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)和團隊協(xié)作，幫助公司提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低材料和人力等資源的消耗，以實現(xiàn)上質(zhì)量、下成本的目的。

    MES系統(tǒng)在集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能的基礎(chǔ)上，還為控制包括人、機、料、環(huán)、法、測在內(nèi)的資源，提供了一個統(tǒng)一平臺，電腦數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)可以在每一道工序進行實時質(zhì)量檢測與控制，并能提供產(chǎn)品信息追溯，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工，以實現(xiàn)TPS 和全面質(zhì)量管理并行工程，這對提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、減少資源消耗、降低生產(chǎn)成本具有重要的作用。

    另外，新的生產(chǎn)方式對員工的技能也提出了新的要求，據(jù)悉所有員工正在接受系統(tǒng)的培訓(xùn)。

    隨著MES系統(tǒng)即將正式運行和TPS的不斷推進，安凱車橋的品質(zhì)與品牌都將再上一個新臺階！