2000年3月，金龍公司開始在清軟英泰實施人員的指導下進行TiPDM項目的實施。2003年12月金龍公司開始實施英泰的產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)，2004年10月PLM一期工程全面上線，到2005年11月基本完成TiPLM二期工程的實施。

　　廈門金龍汽車工業(yè)聯(lián)合公司是國內較早采用“訂單驅動生產(chǎn)”模式的汽車制造企業(yè)。正是得益于“產(chǎn)品品種全，更新?lián)Q代快”的產(chǎn)品策略，金龍客車公司快速躋身國內客車制造業(yè)的領先行列，連續(xù)多年排在客車行業(yè)前列，2005年銷售額達28億。

　　以往的產(chǎn)品設計，是按照傳統(tǒng)的專業(yè)職能劃分，包括：總體、車身、底盤、發(fā)動機、空調、電器等;設計、工藝、采購、制造、裝配、調試，整個過程是串行模式。產(chǎn)品研發(fā)人員屬于獨立的功能部門，各部門從自身的利益出發(fā)，致使信息流集成不暢，工作流程出現(xiàn)很多障礙，產(chǎn)品開發(fā)過程中存在許多冗余活動，下游不能及時準確反饋上游變化的信息，而上游無法控制下游的更改，出現(xiàn)錯誤相互扯皮。同時，每天大量的圖紙、更改單、工藝文件和各種數(shù)據(jù)報表在這些部門間傳遞，繁瑣的審批流程以及紙介質的傳遞方式，使設計工作在管理上、進度上和質量上都遇到很大的困難，而數(shù)據(jù)的安全問題也越發(fā)突出，與日俱增的圖紙、文件堆滿了資料室的檔案柜，使用者總是很難找到所需的資料。因此，金龍客車公司迫切需要PLM為企業(yè)搭建一個進行信息交流的平臺，并且要為企業(yè)提供強大的工作流程管理功能，以便企業(yè)能夠根據(jù)自己的實際情況以及今后可能出現(xiàn)的一些新問題，靈活管理適合金龍?zhí)厣臉I(yè)務過程。此外，由于市場競爭的日趨激烈，用戶的特殊需求越賴越多，為引領客和車行業(yè)的需求，金龍的產(chǎn)品更新?lián)Q代特別快，所推出的產(chǎn)品系列特點突出，因此需要PLM為其提供解決客車系列化產(chǎn)品的管理功能。

　　清軟英泰為廈門金龍汽車工業(yè)聯(lián)合公司制定了PLM系統(tǒng)的實施方案。主要是利用清軟英泰PDM產(chǎn)品的標準模塊功能進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)的基礎管理，主要包括：

　　基礎數(shù)據(jù)管理功能

　　產(chǎn)品結構管理

　　基本工作流管理

　　在企業(yè)PDM項目實施見到成效后，由于企業(yè)規(guī)模的迅速擴張，企業(yè)希望PDM系統(tǒng)能解決企業(yè)更深層次問題和上下游供應商的管理問題。2003年12月金龍公司開始實施清軟英泰的產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)， 項目分前后兩期限，一期工程主要內容是產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)移植、支持原有業(yè)務流程，并實施金龍工藝數(shù)據(jù)管理，實現(xiàn)設計與工藝數(shù)據(jù)的一體化管理。2004年10月PLM一期工程全面上線。在此基礎上2005年3月開始二期工程的實施工作，主要深入業(yè)務過程管理、配置與訂單管理、企業(yè)信息平臺構建，供應商信息交流平臺的構建。到目前為止，已基本完成TiPLM二期工程的實施。

　　英泰TiPLM系統(tǒng)強大的工作流管理，靈活的建模方法，參數(shù)化的產(chǎn)品配置工具，成熟的圖檔管理功能，平臺化理念，為金龍汽車工業(yè)聯(lián)合公司搭建信交流平臺和PLM系統(tǒng)深入應用提供了強大的技術支撐。有了TIPLM系統(tǒng)的支持，金龍TiPLM在深層次應用上取得了理想的效果，主要體現(xiàn)在：

　　設計與工藝信息的一體化管理

　　金龍工藝的應用除解決了傳統(tǒng)CAPP解決的問題外，從集成角度，金龍設計與工藝一體化的實現(xiàn)，徹底解決了以往獨立PDM與CAPP系統(tǒng)之間集成的所面臨的統(tǒng)一企業(yè)數(shù)據(jù)管理和流程管理的天然障礙，

　　深度、廣度、協(xié)作與聯(lián)調問題，降低了集成成本和風險。在金龍TIPLM一體化具體體現(xiàn)在模型上的“五統(tǒng)一源”，既用戶與權限模型、對象模型、產(chǎn)品結構模型、業(yè)務過程模型、數(shù)據(jù)匯總模型與統(tǒng)一的數(shù)據(jù)資源。

　　首先，從系統(tǒng)管理角度來說，模型的統(tǒng)一降低了金龍信息系統(tǒng)管理員模型管理、系統(tǒng)維護以及數(shù)據(jù)備份的工作量，并從無休無止的異構系統(tǒng)集成的糾纏中解脫出來。

　　其次，在業(yè)務數(shù)據(jù)管理方面，模型統(tǒng)一解決了傳統(tǒng)集成方式下無法解決的問題：同一份圖紙管理以及變更一致性問題;統(tǒng)一零件庫的管理以及物料基本信息變更后一致性的問題;設計與工藝數(shù)據(jù)全相關性管理與檢索問題，數(shù)據(jù)全相關管理實際解決了金龍在同一產(chǎn)品結構下對設計與工藝產(chǎn)生的零件基本屬性信息、設計與工藝圖紙、各種作業(yè)卡片、材料與輔料、相關工裝設備數(shù)據(jù)完整性管理的問題，提高了企業(yè)數(shù)據(jù)組織的能力。而通過全相關管理的實現(xiàn)，使得金龍用戶能在一個網(wǎng)狀的數(shù)據(jù)關系環(huán)境中能高效的“按圖索驥”。

　　設計資源與工藝資源的整合;在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)資源管理平臺上，金龍的標準件、外購件、優(yōu)選件、各種手冊、規(guī)范、技術標準、標準工藝、典型工藝、原材料等常用的設計資源和工藝資源被

　　整合起來，方便企業(yè)的復用和選填，有利促進了金龍企業(yè)標準的推進和執(zhí)行。

　　在PBOM結構下產(chǎn)品配置管理的問題。在客車行業(yè)，工藝部門是銜接產(chǎn)品設計和生產(chǎn)制造的樞紐，BOM管理的重心轉移到PBOM上，生產(chǎn)所需的制造BOM信息、基本物料、材料定額等均來至于PBOM，而這些信息是基于產(chǎn)品結構配置的基礎上產(chǎn)生的，如何在PBOM上實現(xiàn)產(chǎn)品結構的配置成為關鍵。配置完成后制造所需的基本物料、材料、輔料、工藝路線等關鍵數(shù)據(jù)應運而生。

　　第三，從業(yè)務過程方面，設計與工藝業(yè)務過程統(tǒng)一實現(xiàn)了設計到工藝業(yè)務流程的貫通，這樣的貫通使過程在統(tǒng)一的平臺上具有延續(xù)性，增強了金龍業(yè)務整合和過程數(shù)據(jù)管理的能力。在過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，設計者能通過動態(tài)權限的控制無縫的進行業(yè)務數(shù)據(jù)掛接，例如：當零件設計完成后工藝人員能很快將在TIPLM系統(tǒng)中設計好的工藝數(shù)據(jù)掛接(材料信息補充、工藝路線編制、作業(yè)卡片的關聯(lián)等)到零件對象并激活相應工藝流程，通過這種業(yè)務過程管理上的控制，其目的是要滿足未來進行歷史追溯時對業(yè)務過程中數(shù)據(jù)完整性和有效性要求，這也是汽車質量體系要求的管理核心之一。目前金龍設計與工藝會簽、工藝設計、更改配置管理、工藝問題反饋、工藝信息發(fā)布等各種日常工作流程都被納入到TIPLM系統(tǒng)中。

　　在工藝編制的應用上，TIPLM對OFFICE的無縫集成，使金龍的工藝設計人員能繼承OFFICE的操作習慣與編輯方式，在培訓和應用上變得簡單。

    高效與協(xié)同的業(yè)務過程再造

　　金龍已實現(xiàn)以TiPLM業(yè)務過程驅動為核心的工作平臺化。到目前為止，金龍所有的電子圖紙、技術文件、資料、物料、BOM，所有以流程驅動的業(yè)務單據(jù)(設計、工藝、銷售、采購、財務、生產(chǎn)所產(chǎn)生的設計管理、技術通知/更改、配置變更、訂單變更、信息反饋、發(fā)車、提車、客戶訂購等單據(jù))全部納入到TiPLM系統(tǒng)進行管理，業(yè)務流轉的單據(jù)全部實現(xiàn)表單化定制，并取消藍底圖，在多場地、異地分布環(huán)境中，TiPLM系統(tǒng)成為工作溝通的平臺。以問題(綜合信息)反饋為例，傳統(tǒng)信息反饋的方式，往往為斷點式過程，導致更改配置過程失去連續(xù)性，更改歷史最終無法進行完整的追溯，通過TiPLM系統(tǒng)的實施，金龍的綜合信息反饋過程納入到統(tǒng)一的業(yè)務過程管理框架下，對信息反饋、問題評審、更改請求、執(zhí)行、發(fā)放、質量處理、庫存與在制品消化、生產(chǎn)調度的過程進行業(yè)務重組與優(yōu)化，過程中的數(shù)據(jù)得到有效控制與組織，明顯加快了信息傳遞的速度，實實在在提高了工作效率。

　　從TiPLM的實際應用效果來看，業(yè)務過程的實施是PLM/PDM系統(tǒng)在管理好企業(yè)產(chǎn)品內容(格式文件、數(shù)據(jù)、關系)基礎上企業(yè)管理水平的提升。而金龍通過高效和協(xié)同的業(yè)務過程管理，使得企業(yè)整體業(yè)務管理能力得到很大程度的提升，也是金龍PLM系統(tǒng)深入應用并取得效益的重要體現(xiàn)。到目前為止，在金龍PLM系統(tǒng)中各業(yè)務部門實際運行中的流程實例在線數(shù)量在500-600之間，這個數(shù)據(jù)充分證明了金龍PLM應用的廣度和深度。同時，也充分展現(xiàn)了TiPLM系統(tǒng)對業(yè)務過程管理的能力。

　　模塊化的產(chǎn)品配置與訂單管理

　　隨著金龍本身管理水平的提升和信息化應用的深入，從物料管理角度，金龍從抓大放小的管理的思想逐步轉向精細管理，力求從物料精細管理上降低產(chǎn)品實際成本并提高售后服務質量。為實現(xiàn)這一目標，物料精細管理必須落實到訂單BOM的準確性，只有以此為前提，才能實現(xiàn)和ERP物料管理的全線貫通，ERP系統(tǒng)中精確的采購計劃、生產(chǎn)計劃、單臺車精確成本才能成為現(xiàn)實。從整個產(chǎn)品系列來看，金龍客車新開發(fā)產(chǎn)品最初配置選項往往都在80個以上，成熟產(chǎn)品則多達200多個，而且新產(chǎn)品的配置隨市場和用戶的需求還在不斷地增加和變化，這意味著客戶訂單的枚舉幾乎是無窮盡的(即常說的：沒有兩個完全相同的訂單)。在這種變化情況下如何讓訂單設計人員能快速和準確地在這些配置選項中獲取配置內容，即配置后的基本物料，成為TiPLM系統(tǒng)實施的關鍵點。

　　為突破這一瓶頸，實現(xiàn)訂單管理目標，金龍進行了以物料管-SIZE: 10.5pt; LINE-HEIGHT: 150%; FONT-FAMILY: 宋體; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-ansi-language: EN; mso-fareast-language: ZH">BOM組織方式的調整，BOM的重點集中至工藝部，工藝部成為綜合BOM管理的中心(即BOM管理中心)，并在BOM組織形式上形成了統(tǒng)一視圖下進行產(chǎn)品結構管理的思想，BOM采用模塊化組織方式。由工藝部完成標準產(chǎn)品配置結構樹，而物料的基本信息與關系數(shù)據(jù)的維護，則通過TiPLM系統(tǒng)的靜態(tài)權限和工作流管理的動態(tài)權限進行維護和補充。從配置技術上突破傳統(tǒng)的基于零件的變量約束方式，通過基本模塊加可選模塊菜單式選擇方式(具有約束管理的模塊則可通過TiPLM系統(tǒng)提供的強制與非強制約束關系進行定義)，使得配置管理清晰明了，做配置變得“容易”。設計人員能很快根據(jù)在可選配置基礎上產(chǎn)生的構型進行訂單的變更設計。在TiPLM系統(tǒng)中，單臺車的訂單BOM物料清單由配置狀態(tài)號+訂單號共同運算產(chǎn)生，由系統(tǒng)計算每一訂單基于標準構型的產(chǎn)品結構差異，即：產(chǎn)品結構上基本物料的增刪改和相關聯(lián)數(shù)據(jù)的變化情況能夠通過TiPLM系統(tǒng)自動生成，同時TiPLM系統(tǒng)還提供相似訂單的更改差異報表，以此產(chǎn)生出ERP所需要的基本物料、裝配BOM、采購件、自制件、標準件、外協(xié)件、互換件、材料定額、輔料、配件(技服件)、BOM差異與變更等。

　　在與ERP系統(tǒng)的集成上，TiPLM系統(tǒng)采用了插件集成技術。在不影響系統(tǒng)正常運行的前提下，高效率、低風險地實現(xiàn)了雙方的數(shù)據(jù)傳遞與資源共享。例如：在進行設計與訂單更改時，設計人員對庫存信息的查詢變得容易和簡單。

　　有效的對外信息溝通平臺

　　金龍以往在和供應商、外協(xié)廠、合作伙伴打交道時，往來的技術資料、圖紙以及各種文件基本上采用郵件或傳真的方式交互，在管理上基本處于開放狀態(tài)。為實現(xiàn)對外信息安全管理與往來信息監(jiān)控，提高對外信息發(fā)布的高效性和可監(jiān)控性，金龍通過TiPLM系統(tǒng)構建起了對外溝通的信息平臺。該信息平臺滿足：

　　提供可監(jiān)控的產(chǎn)品可視化協(xié)同環(huán)境，通過可控的業(yè)務過程動態(tài)分配供應商信息共享權限，以獲取相互的技術支持;

　　正式發(fā)布信息可通過發(fā)布流程批量對外進行發(fā)放，提高信息發(fā)布效率。發(fā)布者與信息安全員可及時監(jiān)控接收情況，并能對以往信息發(fā)布歷史進行追溯;

　　通過安全加密機制保證信息在網(wǎng)絡上安全共享和傳遞;

　　建立供應商、駐點信息反饋機制，提高遠程信息反饋能力并獲取技術支持。

　　通過信息平臺的建立，金龍所有供貨商、外協(xié)廠商、合作伙伴都被定義在業(yè)務過程中，當企業(yè)需要向這些單位發(fā)布指定資料時，各負責人在限定的發(fā)放范圍內選擇接收單位并按實際需要發(fā)布相關的圖紙(包含二維和三維數(shù)據(jù))、文件、工藝數(shù)據(jù)、技術單或其他信息。接收單位則通過瀏覽器方式通過分配的帳號登錄TIPLM WEB系統(tǒng)接收流程所發(fā)放的內容。對接收內容可以做到：一.當前接收信息的意見反饋、文件瀏覽和下載(權限控制);二.接收單位提交已經(jīng)接收的流程，企業(yè)可實現(xiàn)接收監(jiān)控并追溯接收記錄;三.對未來即將發(fā)生的變更進行提前溝通與意見交換;四.追溯信息發(fā)布歷史;同時，當這些用戶出現(xiàn)問題或提交業(yè)務單據(jù)時則可直接在WEB上進行信息錄入，提交時直接連接相關信息反饋流程，并可在WEB上進行問題追蹤與監(jiān)控。