綦齒傳動有限公司不斷推進精益生產，實施管理流程再造，逐步形成穩(wěn)定日產350臺變速器總成以上生產能力，并向日產400臺目標邁進，提高了該企業(yè)的生產能力和市場競爭能力。

　　近年來，綦齒建立完善全員改善改進機制，實施公司、分廠級兩級改善獎勵制度，不斷推進精益生產,通過布局調整優(yōu)化、生產計劃改進和管理流程再造等，提升了產品產出能力和產品質量保證能力。

　　在布局和流程再造上，綦齒按六大板塊進行了搬遷調整，實現(xiàn)總成裝配的專業(yè)化、模塊化,齒輪、軸及同步器零件集中生產，殼體及雜件制造的模塊化和專業(yè)化。通過對生產的模塊化、專業(yè)化布局，壓縮生產面積與庫房面積，物流進一步優(yōu)化，加快了生產節(jié)拍,使辦公區(qū)域更加集中，更方便于現(xiàn)場服務。

　　在庫房管理和物流配送上，綦齒為確保變速器總成裝配的連續(xù)性、均衡性和穩(wěn)定性，對物料配送環(huán)節(jié)進行改進和完善，通過改進物料配送環(huán)節(jié)和流程，初步建立起了“小批量，多輪番”的配送體系，大大減少了裝配現(xiàn)場零件數(shù)量，減少裝配現(xiàn)場零件數(shù)量，消除多余動作浪費，減少錯裝發(fā)生的機率，消除了裝配缺陷，提高了裝配質量。

　　在生產準備和坯件供應上，綦齒通過充分運作內外資源，對鍛坯、車坯、鑄坯和不能滿足的品種實施成品采購及多貨源布點，通過充分利用社會資源和挖掘企業(yè)內部潛力，實現(xiàn)了關鍵品種關鍵工序瓶頸的突破，使齒輪加工生產周期縮短了4天，總成裝配周期縮短36小時，生產資金占用下降。

　　在生產計劃上，改變計劃編制模式，推行了周計劃、日計劃和日機臺生產指令卡相結合的管理辦法。以市場訂單需求計劃和當期生產任務量為準則，以周計劃、日計劃和日機臺生產指令卡排產的方式分解到分廠、班組、個人、機臺上，量化零件投入，使生產工作均衡有序進行，確保了變速器總裝每天350臺以上總成的零件生產和推進了日產400臺變速器產能建設。圖為該公司流暢的變速器總成裝配生產線。