近日，為深入落實公司開源節(jié)流工作部署要求，切實將開源節(jié)流工作落到實處，申龍汽車以打破常規(guī)、全面覆蓋、全員參與、快速落實為原則，深化成本管控體系建設(shè)。車間涌現(xiàn)出多項“創(chuàng)造發(fā)明”，優(yōu)化生產(chǎn)線作業(yè)難度，公司提質(zhì)增效成績明顯。

　　上海申龍車間通過深入開展經(jīng)濟核算，對原材料、成品、備品、備件等制定最低儲備限額，“用最低的儲備滿足正常生產(chǎn)的需要”，大幅度地降低消耗，減少浪費，活化資金，降低了生產(chǎn)成本。

　　另外，申龍制件車間在生產(chǎn)部門的管理調(diào)度下，保持現(xiàn)有人力、物力不變的情況下與技術(shù)工藝部對接制作出一些支架、鈑金等小零部件。通過自制零部件，為企業(yè)節(jié)約了可觀的采購費用；另外，該車間還曾主動自購設(shè)備把原由供應(yīng)商外包制作的輪胎分裝任務(wù)歸化分解在部門內(nèi)，僅此一項就為企業(yè)節(jié)省了2萬余元采購成本；在車型的生產(chǎn)制造過程中，遇到配件運轉(zhuǎn)不順暢的難點，各車間集思廣益、大膽創(chuàng)新，為該車型量身打造了一系列作業(yè)裝備，將工序轉(zhuǎn)運效率提升30%。

　　上海申龍除加強內(nèi)部管理來提質(zhì)增效外，還堅持以人為中心，通過加強職工多技能培訓(xùn)，培養(yǎng)一批“一專多能”型人才。通過開展跨部門作業(yè)培訓(xùn)，讓員工逐步做到“本小組的設(shè)備都能操作，并且會保養(yǎng)、會維修、會改進”，以解決勞動分工過細(xì)所造成的功能障礙，提高車間生產(chǎn)效率。

　　在申龍汽車這場降本增效的攻堅戰(zhàn)中，每位員工都是不可或缺的主角。這場全員參與的降本增效運動，不僅帶來財務(wù)數(shù)據(jù)的改善，更重塑著企業(yè)的文化基因。當(dāng)節(jié)約一度電、一張紙成為日常習(xí)慣，當(dāng)創(chuàng)新改善從 "要我做" 變成 "我要做"，申龍汽車正在培育出具有持續(xù)競爭力的成本優(yōu)勢。

　　2025年，申龍汽車將以“刀刃向內(nèi)”的決心，大力激發(fā)引導(dǎo)員工的主動積極性，從細(xì)從實、抓大撿小、追求極致，確保開源節(jié)流工作落到實處、取得實效。