食品飲料廠用純凈水設(shè)備設(shè)計(jì)方案
發(fā)布日期：2014-6-5 閱覽數(shù)：3830次
1、項(xiàng)目簡介：
該項(xiàng)目是珠海市粵茂水處理設(shè)備有限公司為湖南長沙某食品廠提供的雙級RO，產(chǎn)水量為30m3/h，產(chǎn)水電導(dǎo)率≤10.0μS/cm（原水電導(dǎo)率≤800μS/cm）的純凈水處理系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)方案，該項(xiàng)目原水水源為城市自來水。
2、設(shè)計(jì)原則：
2.1、根據(jù)項(xiàng)目原水特征，結(jié)合已有的工程實(shí)例，在確保出水達(dá)標(biāo)的前提下，采用成熟、可靠、技術(shù)先進(jìn)的處理工藝。
2.2、系統(tǒng)運(yùn)行要求低能耗、低費(fèi)用。
2.3、系統(tǒng)設(shè)備全面采用實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化和系統(tǒng)化的設(shè)計(jì)方式，以便快速安裝和以后系統(tǒng)維護(hù)。
2.4、設(shè)備選型以技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠、高效節(jié)能，最大可能地減少維修費(fèi)用為原則
2.5、自動化控制設(shè)備以及主要檢測儀器儀表選用國外先進(jìn)產(chǎn)品或國內(nèi)知名品牌。
2.6、設(shè)備、儀表、閥門及控制系統(tǒng)選型經(jīng)過實(shí)際檢驗(yàn)為運(yùn)行可靠、穩(wěn)定的產(chǎn)品，且關(guān)鍵設(shè)備元件（原水泵、高壓泵、膜、關(guān)鍵儀表等）都采用進(jìn)口；整個系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡捷合理、易于操作。方案設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)水的品質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求，并已在多項(xiàng)類似工程中得到應(yīng)用及檢驗(yàn)。
3、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料：
3.1、設(shè)計(jì)參數(shù)和要求：
3.1.1、系統(tǒng)產(chǎn)水指標(biāo)：
系統(tǒng)產(chǎn)水量：≥5.0m3/h；
產(chǎn)水電導(dǎo)率：≤10.0μS/cm（原水電導(dǎo)率≤800μS/cm）。
3.1.2、系統(tǒng)設(shè)備性能指標(biāo)：
A、砂過濾器
采用304不銹鋼
B、活性炭過濾器：
C、雙級反滲透裝置：
2 產(chǎn)水電導(dǎo)率
≤2.0μS/cm
原水電導(dǎo)率≤800μS/cm
3 系統(tǒng)回收率
≥75.0%
3.1.3、原水水源和水質(zhì)：城市自來水。
3.1.3.1、原水水質(zhì)分析數(shù)據(jù)：（當(dāng)?shù)厮|(zhì)報(bào)告）
5、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)：
5.1、國產(chǎn)設(shè)備的制造和材料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定的最新版本要求。
★《水處理設(shè)備制造技術(shù)手冊》 JB2932
★《反滲透水處理設(shè)備》 CJ/T119-2000
★《鋼制閥門一般要求》 GB12224
★《管子和管路附件的公稱通徑》 3GB1047
★《電氣裝置安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》 BGJ232-82
5.2、國外供貨設(shè)備和部件的制造工藝和材料應(yīng)符合最新版本的美國機(jī)械工程協(xié)會（ASME）和美國材料試驗(yàn)協(xié)會（ATM）的工業(yè)法規(guī)中所涉及的標(biāo)準(zhǔn)或相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)。
5.3、對外接口法蘭符合下列要求：
★《管路法蘭技術(shù)條件》 JB/T74-94
★《管路法蘭類型》 JB/T74-94
★《凸面板式平焊鋼制法蘭》 JB/T81-94
★《管法蘭用石棉橡膠墊片》 JB/T87-94
5.4、控制設(shè)備、測量儀表和電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。
5.5、如果上述規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)對某些專用材料不合適時，則可采用材料生產(chǎn)廠的標(biāo)準(zhǔn)，賣方將提供反滲透膜所遵循的設(shè)計(jì)導(dǎo)則及設(shè)計(jì)和運(yùn)行，并提供設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算書，如：美國陶氏化學(xué)公司反滲透膜元件設(shè)計(jì)導(dǎo)則。
6、界區(qū)條件：
6.1、進(jìn)水要求：
有充足的原水量，水管送至原水箱入口處。
6.2、供電要求：
380/220v±10%，50Hz，三相五線制。根據(jù)我方設(shè)計(jì)選型所需的容量要求，
由用戶提供動力電源送至我方的電氣開關(guān)設(shè)備上。
7、供貨范圍：
7.1、原水箱至純化水儲罐出口之間的工程全流程設(shè)計(jì)（包括工藝、電氣和控制）；
7.2、純化水系統(tǒng)全部設(shè)備、管道、閥門、管道附件；
7.3、根據(jù)水處理工藝及需方要求必須配置的所有電氣設(shè)備；
7.4、根據(jù)水處理工藝及需方要求必須配置的所有自動控制設(shè)備；
7.5、提供必要的備品備件和專用工具；
7.6、上述各項(xiàng)所涉及的工程安裝、調(diào)試、系統(tǒng)運(yùn)行的技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)及培訓(xùn)。
系 統(tǒng) 特 點(diǎn)
1、 系統(tǒng)運(yùn)行采用觸摸屏控制，在觸摸屏上動態(tài)顯示系統(tǒng)的運(yùn)行畫面。
2、 系統(tǒng)機(jī)械過濾器、活性炭過濾器采用氣動角座閥控制，當(dāng)進(jìn)入沖洗狀態(tài)時，系統(tǒng)控制自動沖洗。
3、 二級反滲透產(chǎn)水設(shè)置合格、不合格氣動角座閥，當(dāng)產(chǎn)水合格時自動開啟合格產(chǎn)水閥關(guān)閉不合格產(chǎn)水閥；當(dāng)產(chǎn)水不合格時自動開啟不合格產(chǎn)水閥關(guān)閉合格產(chǎn)水閥，防止不合格產(chǎn)水進(jìn)入純化水儲罐。
4、 反滲透系統(tǒng)開機(jī)時自動對反滲透膜進(jìn)行低壓沖洗，系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行2個小時自動對RO膜進(jìn)行一次低壓沖洗，防止長時間運(yùn)行垢類物質(zhì)在RO膜上沉淀，對延長RO膜的使用壽命和產(chǎn)水水質(zhì)起到了關(guān)鍵性的作用。
5、 為了保證系統(tǒng)的先進(jìn)性和可靠性，系統(tǒng)的關(guān)鍵部件都采用了進(jìn)口部件，如原水泵、高壓泵、RO膜、壓力保護(hù)開關(guān)、電氣元件等。系統(tǒng)的其它附屬設(shè)備選用國產(chǎn)知名品牌，提高了設(shè)備的實(shí)用性。
6、 系統(tǒng)原水箱進(jìn)水采用自動控制，原水箱高液位時進(jìn)水自動停止；原水箱液位下降到低液位時，進(jìn)水閥門自動打開。
7、 系統(tǒng)設(shè)有產(chǎn)水在線檢測裝置，可隨時檢測、顯示設(shè)備的運(yùn)行狀況及運(yùn)行狀態(tài)以確保系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。
8、 系統(tǒng)設(shè)有各水位、壓力等保護(hù)，保證設(shè)備安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
9、 系統(tǒng)原水箱進(jìn)水采用自動控制，原水箱高液位時進(jìn)水自動停止；原水箱液位下降到低液位時，進(jìn)水閥門自動打開。
系 統(tǒng) 說 明
1、工藝簡介：
對比原水水質(zhì)情況，工藝推薦選擇工藝成熟、操作方便、運(yùn)行操作費(fèi)用低的雙級反滲透純化水處理系統(tǒng)，采用預(yù)處理+雙級反滲透工藝。預(yù)處理采用傳統(tǒng)的機(jī)械濾器和加阻垢劑工藝。
水處理系統(tǒng)先將原水送入機(jī)械過濾器的預(yù)處理系統(tǒng)，然后進(jìn)入活性炭過濾器，然后通過加阻垢劑裝置投加阻垢劑，使預(yù)處理產(chǎn)水滿足反滲透進(jìn)水要求，并且防止?jié)馑赗O膜的一側(cè)結(jié)垢，再進(jìn)反滲透除去鹽分使產(chǎn)水水質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求。
2、主要處理單元介紹：
2.1、系統(tǒng)簡易工藝流程：
原水箱→原水泵→→機(jī)械過濾器→活性炭過濾器→阻垢劑加藥→保安過濾器→一級高壓泵→一級RO裝置→中間水箱→加堿→二級高壓泵→二級RO裝置→純化水貯罐→純水泵→用水點(diǎn)
2.2、預(yù)處理部分：
為確保反滲透裝置運(yùn)行的安全可靠性和經(jīng)濟(jì)性，反滲透系統(tǒng)的預(yù)處理十分重要。本設(shè)計(jì)方案預(yù)處理包括機(jī)械過濾器、活性炭過濾器、加阻垢劑裝置、保安過濾器等。
反滲透預(yù)處理的目的是解決如下問題，以保證反滲透裝置穩(wěn)定運(yùn)行和使用壽命。
1）、防止膜面結(jié)垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵鋁氧化物
等）；
2）、防止膠體物質(zhì)及懸浮固體微粒污堵；
3）、防止有機(jī)物質(zhì)的污堵；
4）、防止微生物的污堵；
5）、防止氧化性物質(zhì)對膜的氧化破壞；
6）、保持反滲透裝置產(chǎn)水量穩(wěn)定。
3、工藝設(shè)備說明：
反滲透主機(jī)的進(jìn)水要求：
A、污染指數(shù) SDI≤5；
B、余氯（ppm） ＜0.1；
C、濁度 ＜1.0NTU；
D、濃水郎格利爾指數(shù) LSI＜2；
E、水溫范圍 5～45℃。
3.1、原水箱：
原水箱主要是用于貯存外界水網(wǎng)進(jìn)入本系統(tǒng)的原水，其目的是為了調(diào)節(jié)進(jìn)水流量的變化，防止進(jìn)水波動對系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的影響，保證系統(tǒng)的進(jìn)水量穩(wěn)定。
該水箱設(shè)置自動進(jìn)水閥和液位開關(guān)，當(dāng)高液位時，進(jìn)水自動閥自動關(guān)閉；當(dāng)水位下降到中間液位時，進(jìn)水自動閥自動打開進(jìn)水；當(dāng)液位到達(dá)低液位時，原水泵自動停止運(yùn)行。
3.2、原水泵：
原水泵主要是為系統(tǒng)提供穩(wěn)定的進(jìn)水壓力和進(jìn)水流量。
系統(tǒng)選用格蘭富生產(chǎn)的原水泵，該泵過流部件為SUS304不銹鋼結(jié)構(gòu)，具有體積小，效率高、噪聲低等特點(diǎn)。
3.3、機(jī)械過濾器：
機(jī)械過濾器主要利用合適級配的石英砂，去除原水中的泥沙、懸浮物、膠體等雜質(zhì)，降低SDI（污染指數(shù)）值，對原水進(jìn)行初步凈化，達(dá)到后續(xù)設(shè)備的進(jìn)水要求。系統(tǒng)設(shè)置機(jī)械過濾器，選擇合適級配的填料及較低的運(yùn)行濾速，以降低進(jìn)水的濁度并保證過濾出水污染指數(shù)SDI15≤4。
機(jī)械過濾器工作一段時間后，其進(jìn)出口壓差增大，需要進(jìn)行反洗，以恢復(fù)濾料的過濾效果。反洗以壓力參數(shù)設(shè)置來控制反沖洗周期，當(dāng)運(yùn)行到進(jìn)水與出口壓力差達(dá)到0.5～0.7kg/cm2時即停止運(yùn)行進(jìn)行反沖洗。反洗水強(qiáng)度應(yīng)使濾層膨脹15～25%。反洗時送入壓縮空氣，擦洗濾料，其強(qiáng)度為18～25升/秒·米2。
3.4、活性炭過濾器：
活性炭過濾器用于去除水中的余氯和有機(jī)物及膠體，濾料為果殼活性炭。活性炭在活化過程中晶格間生成的孔隙形成各種形狀和大小的微細(xì)孔，因而構(gòu)成巨大的吸附表面積，所以吸附能力很強(qiáng)。水中的有機(jī)物通過擴(kuò)散作用進(jìn)入活性炭微孔中，被吸附而去除。活性炭還可以吸附水中的余氯，其吸附效率更優(yōu)于吸附有機(jī)物，對余氯的去除率可達(dá)100%，因此活性炭出水的余氯含量小于0.1mg/L，完全能滿足反滲透系統(tǒng)的進(jìn)水要求。
活性炭過濾器工作一段時間后，其進(jìn)出口壓差增大，對水流產(chǎn)生了嚴(yán)重阻礙作用，此時需要對活性炭過濾器進(jìn)行反洗，以降低活性炭過濾器的進(jìn)出口壓差。
反洗以壓力參數(shù)設(shè)置來控制反沖洗周期，當(dāng)運(yùn)行到進(jìn)水與出口壓力差達(dá)到0.5～0.7kg/cm2時即停止運(yùn)行進(jìn)行反沖洗。
3.5、軟化器：
系統(tǒng)采用軟化器去除原水硬度防止硬度離子因濃縮而在RO膜上結(jié)垢。
軟化器工作一段時間后離子交換樹脂失效，需要對其進(jìn)行再生。系統(tǒng)采用自控頭對軟化器進(jìn)行控制，進(jìn)行自動再生。
3.6、保安過濾器：
為了保證反滲透膜元件不被懸浮物顆粒所傷害，系統(tǒng)設(shè)置了保安過濾器，過濾精度為5.0μm，內(nèi)裝聚丙烯濾芯，外殼為不銹鋼結(jié)構(gòu)。
當(dāng)濾器進(jìn)出口壓差達(dá)到0.8kg/cm2時需要更換濾器內(nèi)濾芯。在正常工作條件下，濾芯可維持8～12個月以上的使用壽命。
3.7、雙級反滲透主機(jī)部分：
雙級反滲透裝置是系統(tǒng)脫鹽的核心部分，經(jīng)過雙級反滲透處理的水可以去除無機(jī)鹽類和幾乎全部的有機(jī)物、微生物和膠體。
反滲透脫鹽原理：反滲透（RO）是借助于選擇透過（半透過）性膜的功能，以壓力差為推動力的膜分離技術(shù)，當(dāng)系統(tǒng)中所加的壓力大于溶液滲透壓時，水分子不斷地透過膜，經(jīng)過產(chǎn)水流道流入中心管，然后在出水端流出，進(jìn)水中的雜質(zhì)，如：離子、有機(jī)物、細(xì)菌、病毒等被截留在膜的進(jìn)水側(cè)，然后在濃水端流出，從而達(dá)到分離、脫鹽的目的。
反滲透脫鹽部分由高壓泵、反滲透膜、膜壓力容器、儀表、反滲透清洗裝置等組成。膜壓力容器選用國產(chǎn)設(shè)備，高壓泵、反滲透膜元件、壓力保護(hù)開關(guān)、電導(dǎo)儀等選用進(jìn)口產(chǎn)品。考慮到水處理系統(tǒng)對生產(chǎn)運(yùn)行具有可靠性和適應(yīng)性，設(shè)計(jì)成一級、二級反滲透裝置安裝在一個機(jī)架上。
3.7.1、一級反滲透脫鹽部分設(shè)計(jì)參數(shù)：
處理量：≥ 9m3/h；回收率≥75%。
3.7.2、一級反滲透設(shè)備選型：
一級反滲透裝置是系統(tǒng)預(yù)脫鹽的核心，經(jīng)過一級反滲透處理的水，可除去絕大部分的無機(jī)鹽類和幾乎全部的有機(jī)物、微生物和膠體，一級反滲透裝置由高壓泵、機(jī)架、反滲透膜、膜壓力容器、濃水置換裝置等組成，并配有相關(guān)的流量計(jì)、電導(dǎo)率儀、壓力表、取樣裝置和相關(guān)的控制元件。
3.7.3、一級高壓泵：
為了克服RO膜的滲透壓，需要外界給RO膜提供壓力，這個壓力就是RO膜正常工作所需要的壓力，這個壓力是由高壓泵提供的。本系統(tǒng)選用格蘭富生產(chǎn)的高壓泵，該泵過流部件為SUS304不銹鋼結(jié)構(gòu)，具有體積小，效率高、噪聲低等特點(diǎn)。
隨著系統(tǒng)長期運(yùn)行，任何反滲透膜為了達(dá)到產(chǎn)水量的要求其工作壓力都要上升。為了確保三年時間內(nèi)產(chǎn)水量能得到滿足，本系統(tǒng)在高壓泵型號的選擇上已充分考慮。
3.7.4、一級反滲透膜：
一級反滲透裝置膜元件選用代表當(dāng)今國際最高水準(zhǔn)的美國陶氏化學(xué)公司提供的聚酰胺復(fù)合膜，該元件由三層薄膜復(fù)合，表面層為芳香族聚酰胺材質(zhì)，厚度約為2000埃，并由一層微孔聚砜層支撐，可承受高壓力，對機(jī)械張力及化學(xué)侵蝕具較好抵抗性，該元件具有相對較大的產(chǎn)水通量，對NaCl、CaCl2、MgCl2具有99%以上的脫除率。
隨著系統(tǒng)長期運(yùn)行，任何反滲透膜的性能（產(chǎn)水量、脫鹽率等）必將因時間的推移而衰減。為了確保三年時間內(nèi)無論產(chǎn)水量和脫鹽率均能得到滿足，本系統(tǒng)在膜品種的選擇、膜元件數(shù)量的選擇上都已充分考慮。
3.7.5、一級RO壓力膜管：
膜壓力容器采用專用于卷式RO組件的不銹鋼壓力膜管。選取可裝3支膜元件的，耐壓300psi，長度約3.4米，內(nèi)壁光滑，不易滋生細(xì)菌。
3.7.6、一級反滲透輔助配置：
一級反滲透裝置設(shè)置低壓沖洗功能，反滲透運(yùn)行時，其濃水側(cè)被嚴(yán)重濃縮，導(dǎo)致無機(jī)鹽、細(xì)菌等在膜表面沉積，為了及時除去無機(jī)鹽、細(xì)菌等雜質(zhì)，防止其在膜表面的沉積，能夠在污染層粘附膜表面前得以松動并被沖出，降低膜元件的清洗頻率，延長膜元件的使用壽命，減緩膜元件的產(chǎn)水量、脫鹽率等性能參數(shù)的衰減。在反滲透裝置開、停機(jī)及運(yùn)行中每累計(jì)運(yùn)行2小時，由PLC控制啟動濃水置換功能，自動打開濃水側(cè)的自動排放閥門，進(jìn)行濃水置換，沖走反滲透膜表面的污染物，將壓力管中的濃水置換成反滲透產(chǎn)水，使RO膜在停機(jī)時浸泡在淡水中，防止?jié)馑谀っ娉恋斫Y(jié)垢，延長RO膜的使用壽命。
3.7.7、二級反滲透設(shè)備的選型：
二級反滲透的進(jìn)水為一級反滲透的產(chǎn)水，二級反滲透設(shè)備的選型參考一級反滲透設(shè)備的選型。
3.7.8、中間水箱：
中間水箱主要是用于貯存一級反滲透的產(chǎn)水，起緩沖作用，保證系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
該水箱設(shè)置液位開關(guān)，當(dāng)高液位時，一級反滲透自動停止；當(dāng)水位下降到中間液位時，一級反滲透自動啟動產(chǎn)水；當(dāng)液位到達(dá)低液位時，二級反滲透自動停止運(yùn)行。
3.7.9、加堿裝置：
由于反滲透膜對氣體沒有脫除作用，所以水中的二氧化碳（CO2）在透過反滲透膜后溶解到水中生成碳酸氫根離子（HCO3-），會影響反滲透的產(chǎn)水電導(dǎo)率。所以在一級產(chǎn)水進(jìn)入二級之前，設(shè)置加堿調(diào)節(jié)PH值裝置，提高水的PH值使水中的二氧化碳（CO2）充分轉(zhuǎn)化成碳酸氫根離子（HCO3-），然后被二級RO膜脫除，提高了系統(tǒng)的產(chǎn)水水質(zhì)。
3.8、反滲透清洗裝置：
反滲透的預(yù)處理越完善，膜元件清洗周期就越長，清洗也越容易。但要保證反滲透膜元件完全不被污染是不現(xiàn)實(shí)的。因而當(dāng)膜元件因運(yùn)行累積而造成污染時，反滲透的進(jìn)出口壓差上升，產(chǎn)水量下降，脫鹽率下降。為了確保反滲透長期穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)置的反滲透化學(xué)清洗裝置是必要的。本系統(tǒng)設(shè)置一套化學(xué)清洗裝置，兼作反滲透濃水置換裝置和純化水箱的清洗、消毒裝置。
其化學(xué)清洗流程如下：清洗溶液箱→清洗水泵→精密過濾器→反滲透裝置。
3.9、純化水儲罐：
用于儲存純化水。
為防止二次污染，該水罐設(shè)置呼吸器，防止因液位的升降，造成外部污染物質(zhì)進(jìn)入罐內(nèi)。
為便于定期清洗消毒，該水罐設(shè)置自由360度旋轉(zhuǎn)清洗球。
3.10、出水泵供水
將純化系統(tǒng)中細(xì)菌的污染降至最低，保證純化水的水質(zhì)。
4、管路系統(tǒng)：
系統(tǒng)管路采用SUS304不銹鋼。
5、控制說明：
5.1、電氣說明：
5.1.1、低壓配電盤說明：
5.1.1.1、所有低壓電源配電盤均采用GGD2型配電盤。
5.1.1.2、每面GGD2配電盤都統(tǒng)一裝設(shè)GLR型隔離開關(guān)熔斷器組。
5.1.1.3、每面GGD2配電盤都裝設(shè)DZ20型殼式斷路器開關(guān)作為配電盤電源總進(jìn)線開關(guān)。
5.1.1.4、配電裝置中的接觸器、中間繼電器、控制繼電器、熱繼電器、DZ20斷路器、熔斷器均采用施耐德產(chǎn)品，30A以下的控制用熔斷器選用RT18型熔斷器。
5.1.1.5、GGD2配電盤中的配電裝置還包括：各臺電動機(jī)交流控制回路中的接觸器、中間繼電器、熔斷器、熱繼電器，PLC控制盤的電源開關(guān)等。
5.1.2、工藝主要電機(jī)控制方案說明：
5.1.2.1、原水泵電機(jī)控制回路設(shè)計(jì)要求：原水泵一臺，通過現(xiàn)場電控柜上的啟動/停止開關(guān)可以在手動狀態(tài)下控制原水泵的啟動和停止。
5.1.2.2、一級高壓水泵電機(jī)控制回路設(shè)計(jì)要求：一級高壓水泵一臺，通過現(xiàn)場電控柜上的啟動/停止開關(guān)可以在手動狀態(tài)下控制一級高壓泵的啟動和停止，
5.1.2.3、二級高壓水泵電機(jī)控制回路設(shè)計(jì)要求：二級高壓水泵一臺，通過現(xiàn)場電控柜上的啟動/停止開關(guān)可以在手動狀態(tài)下控制二級高壓泵的啟動和停止。
5.1.2.4、加藥計(jì)量泵控制回路設(shè)計(jì)要求：計(jì)量泵采用與相關(guān)水泵聯(lián)鎖同步運(yùn)行的控制方式。
5.1.2.5、清洗水泵電機(jī)控制回路設(shè)計(jì)要求：清洗水泵一臺，通過現(xiàn)場電控柜上的啟動/停止開關(guān)可以在手動狀態(tài)下控制清洗水泵的啟動和停止。
5.1.2.6、工藝主要電機(jī)要求：進(jìn)口泵應(yīng)配進(jìn)口電機(jī)，不得只采用進(jìn)口泵，配國產(chǎn)電機(jī)。
5.2、自動控制說明：
5.2.1、控制系統(tǒng)一般要求：
根據(jù)系統(tǒng)的規(guī)模及設(shè)備分布的具體情況，決定采用可編程序控制器（PLC）進(jìn)行工藝控制，并輔以現(xiàn)場就地操作箱的程序控制系統(tǒng)完成水處理系統(tǒng)的控制。控制是根據(jù)優(yōu)化控制，合理布局的原則視具體情況而定的，同時為方便系統(tǒng)在實(shí)施階段或運(yùn)行階段進(jìn)行必須的調(diào)整及擴(kuò)展，控制站考慮了一定的余量。由西門子PLC及擴(kuò)展模塊組成。可編程序控制器（PLC）開關(guān)量輸入輸出必須采用中間繼電器隔離，中間繼電器使用施耐德小型繼電器，帶接通二極管指示。系統(tǒng)由可編程序控制器（PLC）控制系統(tǒng)整體運(yùn)行并協(xié)調(diào)各單元設(shè)備的切換。
5.2.2、控制系統(tǒng)功能簡介：
采用以微處理器為基礎(chǔ)的可編程序控制器PLC，它具有高可靠性，編程方便，易于使用，與其它裝置配置方便等特點(diǎn)，各生產(chǎn)過程的程序、數(shù)據(jù)都儲存在PLC的CPU里獨(dú)立運(yùn)行，PLC具有很強(qiáng)的運(yùn)算功能，能完成復(fù)雜的操作。
5.2.3、自動控制方式說明：
該系統(tǒng)可以設(shè)置二級控制狀態(tài)，即自動和手動。
①、自動運(yùn)行狀態(tài)：
操作人員只要根據(jù)實(shí)際需要，將自動/手動開關(guān)轉(zhuǎn)換到自動狀態(tài)，系統(tǒng)即能完成按預(yù)先編制好的程序啟動各設(shè)備，控制設(shè)備之間的運(yùn)行、連鎖、控制而不需要操作人員干預(yù)。（特殊情況除外）。
②、手動運(yùn)行狀態(tài)：
當(dāng)可編程序控制器出現(xiàn)故障，或在受控設(shè)備的現(xiàn)場調(diào)試時，操作人員可以在現(xiàn)場控制柜上將自動/手動開關(guān)轉(zhuǎn)換到手動狀態(tài)，就可實(shí)現(xiàn)某個部件（如閥門、泵等）的開/關(guān)操作。在該控制方式下，可在現(xiàn)場就地控制箱上控制單個設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。以上二個運(yùn)行狀態(tài)（自動和手動）相互連鎖，設(shè)備能且只能運(yùn)行于其中一種運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)各控制對象在非正常工況時要有相對應(yīng)的光報(bào)警。程序連鎖系統(tǒng)包括系統(tǒng)急停、反滲透進(jìn)水低壓、一、二級膜前高壓、一級產(chǎn)水高壓、一級產(chǎn)水低壓、各水箱高、中、低液位、反滲透低壓沖洗等設(shè)備間的連鎖和計(jì)量泵的啟/停控制。
5.2.4、單元控制方法：
5.2.4.1、原水箱自動進(jìn)水閥的控制：
原水自動進(jìn)水閥受原水箱高、中液位的控制，當(dāng)原水箱高液位時會自動發(fā)出信號自動關(guān)閉原水自動進(jìn)水閥；當(dāng)原水箱液位下降到中間液位時會自動發(fā)出信號自動開啟原水自動進(jìn)水閥。
5.2.4.2、原水泵的控制：
原水泵受原水箱低液位的控制，當(dāng)原水箱低液位時會自動發(fā)出信號自動停止原水泵的運(yùn)行，保護(hù)原水泵不在缺水狀態(tài)下運(yùn)行。
5.2.4.3、阻垢劑加藥泵的控制：
阻垢劑加藥泵的控制通過計(jì)量泵與一級高壓泵的連鎖及受計(jì)量箱液位的控制實(shí)現(xiàn)自動/啟動/停止，加藥量及藥液的配制需要手動操作。
5.2.4.4、機(jī)械過濾器、活性炭過濾器的控制：
機(jī)械過濾器、活性炭受程序控制
5.2.4.5、一級高壓泵的控制統(tǒng)：
一級高壓泵進(jìn)口裝有低壓保護(hù)開關(guān)。當(dāng)供水量不足，使一級高壓泵入口的水壓低于某一設(shè)定值時，會自動發(fā)出信號停止一級高壓泵，保護(hù)一級高壓泵不在缺水情況下工作。
一級高壓泵受中間水箱高中液位的控制，高液位時自動停止，也為下降到中間液位時自動啟動。
5.2.4.6、堿加藥泵的控制：
堿加藥泵的控制通過計(jì)量泵與二級高壓泵的連鎖及受計(jì)量箱液位的控制實(shí)現(xiàn)自動/啟動/停止，加藥量及藥液的配制需要手動操作。
5.2.4.7、二級高壓泵的控制：
二級高壓泵受二級產(chǎn)水高壓保護(hù)的控制，當(dāng)產(chǎn)水高壓時，自動停運(yùn)二級高壓泵。
二級高壓泵受中間水箱低液位控制，當(dāng)?shù)鸵何粫r，自動停運(yùn)高壓泵。
5.2.4.8、RO（反滲透）系統(tǒng)控制：
反滲透裝置設(shè)置一塊就地儀表盤和一塊就地操作盤，在就地操作盤上可讀出反滲透的有關(guān)工藝參數(shù)，以及能在就地操作盤上啟停反滲透進(jìn)水、高壓泵、加藥泵及相關(guān)的電動閥門。
5.2.4.9、RO（反滲透）的啟、停保護(hù)：
在RO開機(jī)前，自動進(jìn)行低壓沖洗，自動啟動原水泵，自動打開濃水端電磁排放閥，自動沖洗3～5min左右，將RO膜內(nèi)的空氣排盡；低壓沖洗完畢后一級高壓泵、二級高壓泵、各加藥泵啟動，系統(tǒng)啟動運(yùn)行。
在RO停止使用時，自動低壓沖洗。
5.2.4.10、二級產(chǎn)水的控制：
二級產(chǎn)水受二級產(chǎn)水電導(dǎo)儀的控制，當(dāng)產(chǎn)水合格時，自動開啟合格產(chǎn)水電動閥，關(guān)閉不合格電動閥；當(dāng)產(chǎn)水不合格時，自動開啟不合格產(chǎn)水電動閥，關(guān)閉合格產(chǎn)水電動閥。
5.3、儀表說明
本項(xiàng)目所選用的檢測儀器是技術(shù)上成熟的產(chǎn)品，并須保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和運(yùn)行的可靠性。電導(dǎo)儀等選用國內(nèi)知名品牌。
質(zhì)量保證及售后服務(wù)承諾
售后服務(wù)是合同的組成部分，也是我公司質(zhì)量體系中不可或缺的一部分。我公司再次鄭重承諾如下：
1、質(zhì)量保證期承諾：
保證所供貨物是全新的、未使用過的，是最新或最流行的型號和用一流的工藝生產(chǎn)的，并完全符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能的要求。我方保證其貨物在正確安裝、正常使用和保養(yǎng)條件下，在其使用壽命期內(nèi)應(yīng)具有滿意的性能。在貨物最終驗(yàn)收后的十二（12）個月內(nèi)的質(zhì)量保證期內(nèi)，我方對由于設(shè)計(jì)、工藝或材料的缺陷而產(chǎn)生的故障負(fù)責(zé)。
2、售后服務(wù)承諾：
2.1、服務(wù)反應(yīng)時間：在質(zhì)保期內(nèi)，我方在收到甲方通知后四（4）小時內(nèi)以傳真的形式給予用戶肯定答復(fù)并于48小時內(nèi)（省內(nèi)12小時）趕到現(xiàn)場，進(jìn)行免費(fèi)維修或更換有缺陷的貨物或部件。
2.2、跟蹤時間：在設(shè)備正式投運(yùn)后，我公司現(xiàn)場工程師將跟蹤運(yùn)行2～3天，隨時解決出現(xiàn)的問題。并每個月電話回訪一次，每6個月現(xiàn)場回訪一次，了解設(shè)備運(yùn)行情況。
2.3、備品備件保證：我公司提供的設(shè)備及元器件多為我公司生產(chǎn)、代理或由長期合作伙伴生產(chǎn)，能在最短的時間內(nèi)提供備品備件服務(wù)。并且我公司有近1000萬元的配套件庫存，可隨時作為售后服務(wù)使用。對常規(guī)生產(chǎn)中需要更換的備品備件 ，如各種水處理配件、各種濾芯等，我公司備有充足的貨源，一般供貨周期一周內(nèi)，其它不常用的進(jìn)口產(chǎn)品的零部件或元件等，一般需要一個月的備貨時間。
3、售后服務(wù)機(jī)構(gòu)：
我公司售后服務(wù)機(jī)構(gòu)為工程部，服務(wù)熱線為：0756-8682651。
設(shè)備制造、檢驗(yàn)說明
1、制作方應(yīng)有可操作的質(zhì)量保證程序及相應(yīng)的文件，并在生產(chǎn)本規(guī)范書的產(chǎn)品
時能嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量程序文件。
2、制作方應(yīng)在制造過程中，對設(shè)備的材料、聯(lián)接、組裝、工藝、整體及功能進(jìn)
行試驗(yàn)和檢驗(yàn)，以保證完全符合本規(guī)定書和確認(rèn)的設(shè)計(jì)圖紙要求。
3、制作方有權(quán)在合同執(zhí)行期間內(nèi)的任何時候，對設(shè)備的質(zhì)量管理情況，包括設(shè)
備試驗(yàn)的記錄進(jìn)行檢查，如果定作方認(rèn)為有必要，可以在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中住
廠監(jiān)造，制作方應(yīng)在工作和生活上提供方便。
4、為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，供貨范圍內(nèi)的所有配套產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家和分包商的資格
需經(jīng)定作方確認(rèn)后才能采用。
5、進(jìn)口件是根據(jù)工藝需要進(jìn)口，進(jìn)口件由制作方組織供貨，但供貨廠家需經(jīng)定
作方認(rèn)可。
6、在產(chǎn)品監(jiān)造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收過程中，如發(fā)現(xiàn)任何不符合本規(guī)范書要求的產(chǎn)品或
配件，制作方都必須及時返修或更換，直到符合本規(guī)范書要求。在產(chǎn)品生產(chǎn)
過程中，如發(fā)現(xiàn)任何與定作方的質(zhì)量保證文件不符的操作而有可能影響產(chǎn)品
質(zhì)量時，制作方必須及時修正，按質(zhì)量保證程序進(jìn)行生產(chǎn)。
7、在定作方未確認(rèn)圖紙前，制作方無權(quán)進(jìn)行制造，除非接到定作方的放棄確認(rèn)
通知。
8、定作方對圖紙和數(shù)據(jù)的審查或放棄這項(xiàng)權(quán)利，并不解除制作方應(yīng)滿足本規(guī)范
書的責(zé)任。
9、除RO膜、精密濾芯外，系統(tǒng)其它主要部件使用壽命應(yīng)不小于8年。
技術(shù)資料及交付進(jìn)度
1、一般要求：
1.1、賣方提供的資料應(yīng)使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文。
1.2、資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強(qiáng)。資料內(nèi)容要正確、準(zhǔn)確、一致、清晰完
整，滿足工程要求。
2、具體資料：
2.1、隨機(jī)提供下述技術(shù)資料：
☆系統(tǒng)工藝流程圖；
☆設(shè)備平面布置圖；
☆反滲透及阻垢劑計(jì)算書；
☆所選用阻垢劑的真實(shí)名稱、型號、生產(chǎn)廠家、供貨價格；
☆儀表和控制系統(tǒng)圖；
☆買方認(rèn)為與本工程有關(guān)，賣方有必要提供的其它技術(shù)資料和文件。
☆GMP認(rèn)證資料。
2.2、合同簽訂后在雙方商定的時間內(nèi)提供下述技術(shù)資料：
☆系統(tǒng)工藝流程圖、說明書（包括設(shè)備結(jié)構(gòu)及防腐要求）。
☆設(shè)備平面布置圖、基礎(chǔ)設(shè)施（包括荷載）、管接口、電負(fù)荷資料圖。
☆系統(tǒng)計(jì)算書、反滲透膜及阻垢劑計(jì)算書。
☆所使用的其它設(shè)備、儀表等產(chǎn)品樣本和說明。
☆電氣資料。
☆儀表控制系統(tǒng)資料。
☆設(shè)備及材料清單（包括設(shè)備型號、規(guī)范、數(shù)量、產(chǎn)地、廠家及相關(guān)設(shè)備
和本體儀表的樣本）。
☆安裝、維護(hù)和運(yùn)行手冊。
