這座面向工業(yè)4.0時代的超級工廠

擁有——

智能立庫4座

自動化輸送系統(tǒng)16套

AGV45臺

工業(yè)機(jī)器人68臺

數(shù)控加工設(shè)備106臺套

激光切割、高速鋸床、數(shù)控彎管機(jī)、

數(shù)控折彎機(jī)、智能擰緊機(jī)......2000多臺套

整座工廠將建成基于5G技術(shù)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

全部生產(chǎn)過程由云控中心智能控制

　　01.云控中心：超級工廠的超級大腦

　　超級工廠“云控中心”通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的生態(tài)協(xié)同，深度融合SAP、PLM、MES、SRM、LES、SCADA等10項信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)從設(shè)計端到制造端、設(shè)備端的全價值鏈運營過程透明化動態(tài)監(jiān)控。

　　02.工業(yè)互聯(lián)：超級工廠的超級網(wǎng)絡(luò)

　　超級工廠5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，實現(xiàn)智慧園區(qū)萬物互聯(lián)。打通物理世界、數(shù)據(jù)世界，形成跨云、跨域的無縫連接。依托生產(chǎn)、辦公、生活等智能管理系統(tǒng)，實現(xiàn)視頻直播、智能翻譯、人臉識別、多媒體會議、共享云盤等不卡頓、零延時。

　　03.智能產(chǎn)線：超級工廠的超級舞臺

　　智能下料

　　板材原材料通過堆垛機(jī)智能入庫，自動配送至對應(yīng)的板材切割工位，由激光切割機(jī)或沖剪復(fù)合機(jī)精準(zhǔn)下料。板材下料精度達(dá)0.2mm，相當(dāng)于只有2頁A4紙厚度，材料利用率達(dá)90%以上。車身骨架尺寸測量精度可達(dá)微米級。

　　智能焊接

　　由工業(yè)機(jī)器人完成客車底架的焊接、打磨、檢查、分揀配送等智能生產(chǎn)任務(wù)。瞧，型材自動切割機(jī)器人在自動、有序地“認(rèn)真”切割型材；焊接機(jī)器人則如跳舞一般，通過“有節(jié)奏”的“點、跳”完成焊接工作；整車骨架合裝機(jī)器人正在用它有力的“大手掌”進(jìn)行安裝……

　　智能輸送

　　車身各大片，從零部件車間自動運輸至焊裝車間，整個過程可實現(xiàn)無人化操作，實現(xiàn)智能平移、輸送、定位、合裝……所有物料可點對點精準(zhǔn)送至合裝胎上，在自動定位后完成車身6面體的合裝，使整車骨架合裝更加安全、高效。

　　智能倉儲

　　采用自動化立庫與AGV分揀配送系統(tǒng)、數(shù)字化輸送系統(tǒng)、單元貨物自動數(shù)據(jù)修正等多項倉庫智能管理系統(tǒng)，實現(xiàn)完善的倉庫智能化和信息化管理。