QC/T 639-2000（2000-04-20批準(zhǔn)，2000-04-20實施）
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
客車門窗用橡膠密封條 QC/T 639-2000
代替GB/T 12421-1990
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1 主題內(nèi)容與運用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了橡膠密封條的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸及貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于客車門窗用實心橡膠密封條，也適用于其他車輛門窗用實心橡膠密封條（以下簡稱密封條）。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 527 硫化橡膠物理試驗的一般要求
GB 528 硫化橡膠拉伸性能的測定
GB 530 硫化橡膠撕裂強度的測定方法（直角型）
GB 531 橡膠邵爾A型硬度試驗方法
GB 1682 硫化橡膠脆性溫度試驗方法
GB 1683 硫化橡膠恒定形變壓縮永久變形的測定方法
GB 3512 橡膠熱空氣老化試驗方法
GB 3672 橡膠實心模壓和壓出制品尺寸公差
GB 5721 橡膠密封制品標(biāo)志、包裝、運輸?shù)囊话阋?guī)定
GB 5722 橡膠密封制品貯存的一般規(guī)定
GB 7529 模壓和壓出橡膠制品外觀質(zhì)量的一般規(guī)定
GB 7762 硫化橡膠臭氧老化試驗方法靜態(tài)拉伸試驗
GB/T 12426車輛用密封條的污染性試驗方法
GB/T 12425 車輛用密封條的人工氣候曝露試驗方法
3 技術(shù)要求
密封條成品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
3.1 工作溫度
工作溫度為-40～70℃。
3.2 膠料的物理性能
膠料的物理性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表 1
| 項 目 | 單 位 | 指 標(biāo) | ||
| 硬度 邵爾A型±5 | 度 | 60 | 70 | |
| 扯斷強度 不小于 | MPa(kgf/cm2) | 6.86(70) | ||
| 扯斷伸長率 不小于 | ％ | 300 | 200 | |
| 撕裂強度 不小于 | kN/m(kgf/cm2) | 14.7(15) | ||
| 熱空氣老化 | 硬度變化 不大于 | 度 | 10 | |
| 70℃×70h | 扯斷強度變化 不大于 | ％ | -25 | |
| 扯斷伸長率變化 不大于 | ％ | -35 | ||
| 壓縮永久變形70℃×22h 不大于 | ％ | 50 | ||
| 脆性溫度 不高于 | ℃ | -35 | ||
| 耐臭氧性200 pphm拉伸20％，40℃×72h | - | 無龜裂 | ||
| 耐候性1)拉伸20％63℃×300h（或600h） | - | |||
| 污染性63℃×100h＋16h，荷重4.41N | - | 無污染 | ||
3.3 外觀質(zhì)量
外觀質(zhì)量按GB 7529進行。
3.4 尺寸公差
尺寸公差按GB 3672壓出制品類進行，截面尺寸按其表2規(guī)定，其中裝配尺寸公差按E2級，非裝配尺寸公差按E3級規(guī)定，長度尺寸公差按其表6中L3級規(guī)定。
4 試驗方法
4.1 成品截面的尺寸及形狀，取2～5 mm厚的樣片，放在5～10倍投影放大儀上投影，應(yīng)與密封條截面5～10倍放大標(biāo)準(zhǔn)圖對照進行檢查，或用精度為0.05 mm的量具進行測量；長度尺寸用常規(guī)計量方法檢查。
4.2 成品的外觀質(zhì)量，用目測和精度為0.05 mm的量具檢查。
4.3 膠料的物理性能測試方法應(yīng)按下列規(guī)定：
a）一般要求按GB 527進行；
b）硬度按GB 531進行；
c）扯斷強度、扯斷伸長率按GB 528進行；
d）撕裂強度按GB 530進行；
e）壓縮永久變形按GB I683進行；
f）脆性溫度按GB 1682進行；
g）熱空氣老化按GB 3512進行；
h）耐臭氧性按GB 7762進行；
i）污染性按GB/T 12426進行；
j）耐候性按GB/T 12425進行。
5 檢驗規(guī)則
5.1 同一配方材料、同一規(guī)格、連續(xù)生產(chǎn)的密封條為一批。
5.2 成品尺寸及形狀按本標(biāo)準(zhǔn)4.1條規(guī)定的方法，遵照3.4條的規(guī)定進行抽查，每作業(yè)班每種規(guī)格抽不得少于5件，抽查結(jié)果不合格，應(yīng)再取雙倍數(shù)量復(fù)查，復(fù)查后仍不合格，則該班成品應(yīng)逐件檢查。
5.3 成品外觀質(zhì)量按本標(biāo)準(zhǔn)3.3條規(guī)定100％檢查。
5.4 性能按本標(biāo)準(zhǔn)3.2條規(guī)定檢驗，其中脆性溫度試驗，每季度不少于一次；耐臭氧性和污染性試驗每年不少于一次；耐候性試驗每年不少于一次；其余項目每月不少于一次。如試驗不合格，應(yīng)再取雙倍試樣對不合格項目進行復(fù)驗，復(fù)驗后仍有一項不合格，則為不合格品。
6 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
6.1 標(biāo)志、運輸按GB 5721進行。
6.2 GB 5722進行。
6.3 包裝成品根據(jù)類型、規(guī)格分別用箱包裝，每箱質(zhì)量應(yīng)不大于30 kg，箱長不大于3 m。
6.4 在遵照本標(biāo)準(zhǔn)6.1、6.2條規(guī)定情況下，制造廠應(yīng)保證成品自制造之日起，在不超過一年的貯存期其性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
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附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由客車標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合工作組提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由航空航天工業(yè)部紅陽機械廠負責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊儒超。
